Chúng tôi tiếp tục cải tiến và hoàn thiện các sản phẩm và sửa chữa của mình. Đồng thời, chúng tôi tích cực thực hiện nghiên cứu và phát triển cho Nhà máy ODM China Hot Youlin® Die Forging, Mọi yêu cầu từ bạn sẽ được đền bù bằng sự cân nhắc kỹ lưỡng nhất của chúng tôi!
Nhà máy ODM Trung Quốc Youlin® Die Forging, Ngày nay, chúng tôi có khách hàng từ khắp nơi trên thế giới, bao gồm Hoa Kỳ, Nga, Tây Ban Nha, Ý, Singapore, Malaysia, Thái Lan, Ba Lan, Iran và Iraq. Sứ mệnh của công ty chúng tôi là cung cấp các giải pháp chất lượng cao nhất với giá tốt nhất. Chúng tôi rất mong được làm kinh doanh với bạn!
1.Định nghĩa về rèn khuôn
Rèn khuôn Youlin® là lựa chọn phổ biến nhất cho biến dạng kim loại, có hai quy trình phổ biến:
Rèn khuôn mở, còn được gọi là rèn tự do. Trong quá trình rèn khuôn mở, phôi được đặt giữa nhiều khuôn không bao bọc hoàn toàn kim loại. Kích thước sẽ được thay đổi bằng cách đóng búa và dập kim loại thông qua một loạt chuyển động cho đến khi đạt được kích thước cuối cùng. Rèn khuôn hở được sử dụng rộng rãi cho các sản phẩm có số lượng nhỏ, đơn giản thay vì phức tạp, chẳng hạn như đĩa, vòng, ống bọc, xi lanh và trục. Một lợi ích khác của việc rèn khuôn mở là khả năng chống mỏi và độ bền của sản phẩm sẽ được cải thiện. Ngoài ra, các khoảng trống có thể được giảm đi một cách hiệu quả sau khi rèn khuôn hở.
Rèn khuôn kín, còn được gọi là rèn khuôn ấn tượng. Nó sử dụng áp suất cao để nén miếng kim loại nhằm lấp đầy khuôn dập kèm theo cho các hình dạng được yêu cầu. Đối với một số hình dạng đặc biệt, cần phải thực hiện thao tác rèn thứ hai để đạt được hình dạng và kích thước cuối cùng. Loại vật liệu, độ kín của dung sai và nhu cầu xử lý nhiệt có thể quyết định chi phí của một bộ phận rèn khuôn kín.
2.Sự khác biệt giữa rèn khuôn mở và rèn khuôn kín
Kỹ thuật rèn khuôn mở Youlin® và rèn khuôn kín là khác nhau. Nói chung, đối với việc rèn khuôn kín, khuôn đúc trước tiên được gia công có độ chính xác cao và chi phí cao. Các thanh kim loại sau đó được đặt vào giữa khuôn trên và khuôn dưới và được rèn theo bất kỳ hình dạng nào cần thiết. Sau khi rèn khuôn kín, rất ít hoặc không có hoạt động gia công nào được thực hiện do độ chính xác cao trong suốt quá trình. Vì vậy rèn khuôn kín cũng là một quá trình tạo hình lưới hoặc gần tạo hình lưới.
Đối với việc rèn khuôn hở, lực nén rất lớn được tạo ra bởi sự va đập liên tục của búa rèn để làm biến dạng phôi kim loại. Không giống như rèn khuôn kín, khuôn rèn khuôn mở rất đơn giản. Và thứ hai là hoạt động gia công luôn được thực hiện.
3.Ưu điểm và nhược điểm của việc rèn khuôn mở và rèn khuôn kín
|
Rèn khuôn mở |
Rèn khuôn kín |
|
Thuận lợi |
|
|
Khả năng chống mỏi tốt hơn và cấu trúc vi mô được cải thiện |
Kinh tế cho hoạt động sản xuất lớn. |
|
Sự hình thành cấu trúc hạt bên trong làm tăng độ kín và độ bền của sản phẩm. |
Sự hình thành cấu trúc hạt bên trong làm tăng độ kín và độ bền của sản phẩm. |
|
Tăng sức mạnh và tuổi thọ bộ phận dài hơn |
Không giới hạn vật chất |
|
Ít lãng phí vật liệu |
Bề mặt hoàn thiện tốt hơn |
|
Giảm khả năng có khoảng trống |
Ít hoặc không cần gia công để có dung sai gần |
|
Tiết kiệm chi phí có giá trị |
Có thể đạt được kích thước có dung sai chặt chẽ hơn và hình dạng lưới |
|
Nhược điểm |
|
|
Nó không có khả năng hình thành dung sai chặt chẽ và các bộ phận có độ chính xác cao hơn |
Nó không kinh tế lắm trong thời gian ngắn do chi phí sản xuất khuôn cao |
|
Gia công thường được yêu cầu để đạt được kích thước mong muốn |
Việc rèn khuôn kín tạo ra một môi trường làm việc nguy hiểm |
1.Định nghĩa về rèn khuôn
Rèn khuôn kín và đúc khuôn mở là các phương pháp rèn được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận thép. Rèn là phổ biến vì cấu trúc hạt bên trong được cải thiện và có thể tạo ra các sản phẩm mạnh hơn và cứng hơn.
Trong quá trình rèn khuôn mở, việc gia công thô hoặc chính xác thường được yêu cầu thêm sau quá trình rèn khuôn mở vì kích thước không chính xác đạt được bằng cách đóng búa. Vì vậy, việc rèn khuôn hở phù hợp hơn với các chi tiết lớn có số lượng tấn. Nói chung, các sản phẩm trong phương pháp rèn bao gồm trục dài rèn, con lăn rèn và xi lanh rèn, chủ yếu được sử dụng cho ứng dụng của ngành đường sắt và máy bay.
Tuy nhiên, rèn khuôn kín được ưu tiên cho các bộ phận quan trọng nhỏ cần cân nhắc về an toàn vì độ chính xác cao của nó. Nó được sử dụng nhiều để sản xuất các sản phẩm nhỏ như phụ kiện rèn, phần cứng nâng và giàn rèn, phụ tùng ô tô rèn, v.v. Mỏ dầu, ô tô, lâm nghiệp & nông nghiệp và khai thác mỏ là một số ngành công nghiệp dựa vào kỹ thuật rèn khuôn khép kín.
5. Câu hỏi thường gặp
Nhược điểm của việc rèn khuôn mở là gì?
Trả lời: Việc rèn khuôn mở không được khuyến nghị đối với các hình dạng phức tạp và thường yêu cầu gia công chính xác để hoàn thành quy trình vì kích thước được tạo ra bằng búa trong quá trình khuôn mở có thể không chính xác.
Hỏi: Việc rèn khuôn mở có thể làm được gì?
Trả lời: Quá trình rèn khuôn hở thường tạo ra các thanh, dầm hình tròn, hình chữ nhật, hình vuông và hình lục giác cũng như các hình dạng cơ bản khác. Các sản phẩm phổ biến được hình thành bao gồm trục, trục xoay, trục bậc, trục gá, vỏ kim loại, phôi có lỗ xuyên và các sản phẩm rèn bánh kếp đơn giản.
Hỏi: Những hạn chế của việc rèn khuôn mở là gì?
Trả lời: ▷ Không thích hợp để tạo các bộ phận phức tạp, chính xác hoặc các ứng dụng có dung sai gần khác.
▷ Thường cần phải gia công để hoàn thiện quá trình rèn khuôn mở.
▷ Quy trình không phải lúc nào cũng tạo ra kết quả nhất quán hoặc các tính năng mong muốn.
