Phân loại hệ thống của máy phay CNC

- 2021-11-10-

â ‘Hệ thống làm mát. Hệ thống làm mát của máy công cụ gồm có bơm làm mát, ống dẫn nước ra, ống hồi nước, công tắc và vòi phun. Bơm làm mát được lắp vào khoang bên trong của đế máy công cụ. Vòi phun ra để làm mát vùng cắt.
â‘¡ Hệ thống và phương pháp bôi trơn. Hệ thống bôi trơn bao gồm bơm dầu bôi trơn bằng tay, bộ tách dầu, van tiết lưu, ống dẫn dầu, v.v. Máy công cụ áp dụng phương pháp bôi trơn định kỳ, sử dụng bơm dầu bôi trơn bằng tay để bôi trơn ống bọc trục chính, ray dẫn hướng dọc và ngang và ba - trục vít me bi qua bộ tách dầu để nâng cao tuổi thọ của máy công cụ.
Từ quan điểm của các đặc điểm của công nghệ điều khiển kỹ thuật số, vìMáy cnccông cụ sử dụng động cơ servo, ứng dụng công nghệ kỹ thuật số thực hiện việc điều khiển trực tiếp trình tự làm việc và chuyển dịch chuyển động của các bộ phận điều hành của máy công cụ. Cơ cấu hộp số của máy công cụ truyền thống bị hủy bỏ hoặc hủy bỏ một phần, do đó cơ cấu cơ khí cũng được đơn giản hóa rất nhiều. Điều khiển kỹ thuật số cũng đòi hỏi hệ thống cơ khí phải có độ cứng truyền cao và không có khe hở truyền để đảm bảo thực hiện các lệnh điều khiển và thực hiện chất lượng điều khiển. Đồng thời, do trình độ máy tính và khả năng điều khiển không ngừng được nâng cao, có thể cho phép nhiều thành phần chức năng hơn trên cùng một máy công cụ thực hiện các chức năng phụ trợ khác nhau cần thiết cùng một lúc. Do đó, cấu trúc cơ học củaMáy cnccông cụ có chức năng tích hợp cao hơn so với máy công cụ truyền thống. Yêu cầu.

Dưới góc độ yêu cầu của sự phát triển công nghệ chế tạo, với sự xuất hiện của vật liệu mới và quy trình mới, cũng như yêu cầu chi phí thấp của cạnh tranh thị trường, cắt kim loại đang hướng tới tốc độ cắt cao hơn và độ chính xác cao hơn, hiệu quả sản xuất ngày càng cao. và hệ thống. Phát triển theo hướng ngày càng đáng tin cậy. Điều này đòi hỏi các máy công cụ CNC được phát triển trên cơ sở máy công cụ truyền thống phải có độ chính xác cao hơn, nhiều lực truyền động hơn, độ cứng động và tĩnh tốt hơn và độ cứng nhiệt của cơ cấu cơ khí tốt hơn, làm việc đáng tin cậy hơn và có thể đạt được hoạt động liên tục lâu dài và như thời gian chết ít nhất có thể.